Что такое азот? Как известно, азот является бесцветным, безвкусным, непахучим инертным газом. Именно инертность азота, в совокупности с его относительной доступностью, сравнительно с такими газами, как аргон, неон, гелий и т.д., делает его крайне удобным для использования во многих производственных процессах. Благодаря инертности азота, в нем не могут протекать процессы окисления - а значит, исключены и такие частные случаи окислительных процессов, как горение (в том числе и проходящее бурно, со взрывом) и жизнь аэробных бактерий (собственно, уже имеющиеся бактерии могут и не погибнуть, однако, отсутствие кислорода делает невозможным их размножение, которое обычно и является причиной всех создаваемых микрофлорой проблем).

Где используют азот? В промышленности существует множество применений газообразного азота. В пищевой промышленности, азот повсеместно используется при упаковке пищевых продуктов, прежде всего таких, как мясные незамороженные продукты, мягкие сыры, чипсы и снэки, а также различные готовые блюда. В пивоваренной и винодельческой промышленности, азот используется на разных стадиях производственного процесса, при вытеснении жидкостей из емкостей давлением, а также при бутилировке готовой продукции. В электронной промышленности, азот используется для создания инертной среды в месте пайки компонентов на печатную плату, а также для так называемого сухого хранения готовых плат. В металообработке, применения азота имеют очень разнообразный характер. Это и подача его в камеры плавильных печей, и создание инертной среды при пайке и горячей штамповке различных металлов, в первую очередь цветных, и подача на место прохождения луча при лазерной резке. Вышеперечисленным отнюдь не исчерпываются все применения азота - но количество их настолько велико и разнообразно, что вряд ли представляется возможным даже кратко упомянуть их все в рамках беглого обзора.

 Как получают и откуда берут азот? Основным способом крупномасштабного производства азота является его низкотемпературная ректификация из воздуха. Происходит она обычно в ректификационных колоннах тарельчатого типа, а принцип выделения азота при этом способе основан на разнице температур кипения (испарения) азота. Охлажденный до низких температур воздух в ректификационной колонне разделяется на составные части: азот, кислород, аргон и др. Криогенные ректификационные установки газоразложения - это дорогое, сложное, опасное, крупногабаритное оборудование. Имеются они обычно у тех предприятий, которым нужны значительные количества азота: часто, таковыми являются компании, производящие минеральные удобрения, металлургические и химические заводы. Часть получаемых газов эти крупные предприятия обычно продают местным покупателям в баллонах в газообразной форме или, реже, в сжиженном виде, заправленными в дьюары. Соответственно, предприятие, покупающее азот у, как правило, местного монополиста, обычно вынуждено платить назначенную им цену - и платить не только за сам азот, но и оплачивать аренду баллонов или других емкостей, расходы по доставке емкостей, расходы по администрированию и документообороту, а также и все другие расходы, которые монополист захочет возложить на своего покупателя. При этом, не исключены и задержки доставки газа, и уж точно требуется постоянно перемещать, отлючать пустые и подключать полные емкости. При этом, даже качество покупного азота не всегда соответствует заявленному...

Другим способом получения азота является фильтрация воздуха через мембраны. Поток воздуха, проходящий через мембраны, разделяется на способные проникунуть через поры в их стенках молекулы азота, и неспособные это сделать молекулы азота. Мембранное разделение воздуха обычно применяется при получении относительно больших количеств азота низкой чистоты - как правило, мембранные генераторы азота показывают низкую надежность работы и высокое потребление сжатого воздуха при требуемой чистоте азота выше 99%. К другим недостаткам мембранных установок относятся необходимость специального подогрева сжатого воздуха, а также быстрый износ мембран (обычно, срок их службы не превышает 5 лет).

Наконец, еще одним основным способом получения азота является, опять же, его выделение из воздуха - но уже не методом охлаждения и конденсации фракций, и не с помощью мембранной диффузии, а методом преференциальной адсорбции кислорода и других содержащихся в воздухе газов. Адсорбционные генераторы азота относительно недороги, надежны, просты в использовании и обслуживании, компактны. В процессе адсорбции, молекулы кислорода задерживаются в порах специального адсорбента - углеродных молекулярных сит - а молекулы азота префернциально проходят через слой адсорбента. Адсорбционный генератор азота состоит из 2 или более адсорберов, работающих попеременно: когда адсорбент в одном из адсорберов достигает своего порога насыщения кислородом, нагрузка переключается на другой адсорбер, а давление в отработавшем адсорбере сбрасывается, и адсорбент дополнительно продувается частью вырабатываемого в другом адсорбере азота, в результате чего молекулы кислорода выводятся в атмосферу вместе с продувочным азотом.

Британская компания domnick hunter - один из общепризнанных мировых лидеров в области разработки и производства адсорбционных систем - уже в течение десятилетий предлагает свое решение в области производства газообразного азота методом короткоцикловой адсорбции - это генераторы азота серии MAXIGAS. Тысячи генераторов азота MAXIGAS, произведенных на заводах компании domnick hunter в Великобритании, США и Канаде, работают на промышленных предприятиях по всему миру. В России, продукцию MAXIGAS предлагает и обслуживает компания «Иммертехник», на сайте которой Вы можете ознакомиться с более подробной информацией о генераторах азота MAXIGAS - http://www.immertechnik.ru.

Войти Контакте