Блоки сжатия газовых компрессоров RIX Industries являются винтовыми блоками сухого безмасляного сжатия, с ассиметричной конструкцией роторов. Роторы винтовых блоков связаны между собой зубчатой синхронизирующей передачей. Отвод выделяющегося при сжатии тепла производится за счет циркуляции масла в рубашках винтовых блоков. Смазка подшипников и производится путем впрыска масла. Лабиринтные уплотнения, размещенные между отсеками подшипников и синхронизирующей передачи и отсеком сжатия, предотвращают переход масла в отсеки сжатия. Все винтовые блоки изготавливаются в США на современном шлифовальном оборудовании. На выходе винтовых блоков установлены гасители пульсаций. Выгодные аспекты:

• высококачественные винтовые блоки
• безмасляное сжатие
• синхронное вращение роторов без соприкосновения
• эффективный отвод тепла

На всех компрессорах устанавливаются асинхронные электродвигатели трехфазного тока. Двойная защита электродвигателя от перегрузок обеспечивается с помощью термистора, и также с помощью реле пергрузки по повышенному току. Передача энергии от электродвигателя винтовым блокам осуществляется с помощью клиноременного привода. Синхронизация вращения роторов винтовых блоков производится через шестеренчатый редуктор-мультипликатор. Компрессорная установка оснащена регулируемой системой натяжения приводных ремней. Защитный кожух предохраняет шкивы и приводные ремни от внешних воздействий.

Подача масла к винтовым блокам осуществляется с помощью масляного насоса с приводом от отдельного электродвигателя, что гарантирует надежность смазки при запуске установки, а также и в случае, если установка оснащена преобразователем скорости вращения приводного электродвигателя. Каждый азотный газовый компрессор оснащен масляным баком, в котором производится накопление и хранение масла. Бак оснащен смотровым стеклом для контроля уровня масла. Бак оснащен сепаратором-демистером, способствующим быстрому коалесцированию малоразмерных частиц масляного тумана.

Из бака, масло подается насосом в винтовой блок второй ступени сжатия, затем последовательно в винтовой блок первой ступени сжатия и на термостатический регулятор. Термостатический регулятор, в зависимости от температуры масла, направляет его или в пластинчатый масляный охладитель, или в обход последнего. Масляный охладитель принудительно охлаждается направленным потоком атмосферного газа. Охлаждение производится с помощью вентилятора с приводом от отдельного электродвигателя. Электродвигатель вентилятора маслоохладителя снабжен реле перегрузки по высокому току.

Пройдя через маслоохладитель или в обход его, масло очищается от возможно присутствующих в нем твердых частиц в масляном фильтре. Производится мониторинг перепада давления на масляном фильтре, или, иначе говоря, степени его загрязнения. Перед масляным фильтром установлен клапан поддержания давления масла, который позволяет маслу пройти в обход масляного фильтра, если давление после масляного фильтра падает ниже опасного уровня. Производится электронный мониторинг давления масла после масляного фильтра, а также электронный мониторинг температуры масла на выходе из обоих блоков сжатия. Газовый компрессор RIX имеет маслонасос с отдельным приводом для эффективной смазки в любых режимах работы, способствующий быстрому подавлению масляного тумана и поддержанию оптимальной температуры масла. Вентилятор маслоохладителя с отдельным приводом и эффективная очистка масла включены в систему электронного мониторинга давления и температуры масла.

Атмосферный газ поступает на сжатие через высокоэффективный фильтр всасывания и через клапан всасывания, управляемый пневматически от контрольного электромагнитного клапана. На входе в винтовой блок первой ступени сжатия, производится электронный мониторинг направления вращения через датчик давления. После сжатия в винтовом блоке первой ступени, сжатый газ поступает в гаситель пульсаций, после чего производится электронный мониторинг температуры сжатого газа.

Затем, сжатый газ поступает в промежуточный пластинчатый охладитель. Промежуточный охладитель принудительно охлаждается атмосферным газом с помощью вентилятора с приводом от отдельного электродвигателя с переменной скоростью вращения, снабженного частотным преобразователем и реле перегрузки. Регулирование скорости вращения производится в зависимости от введенного в память системы управления газовой компрессорной установки значения температуры, и с целью избежания чрезмерного охлаждения сжатого газа ниже температуры точки росы, и, соответственно, попадания воды в винтовой блок второй ступени сжатия. Охладитель снабжен компенсаторами вибрации как на входе сжатого газа, так и на его выходе.

На выходе охладителя первой ступени сжатия газового компрессора установлен сепаратор конденсата с автоматическим конденсатоотводчиком, который служит дополнительным устройством безопасности на случай чрезмерного охлаждения сжатого газа. Конденсатоотводчик снабжен отсечным краном. После сепаратора конденсата, размещен предохранительный клапан первой ступени сжатия и электронные датчики давления сжатого газа и температуры всасывания второй ступени сжатия.

Кондиционный сжатый газ, находящийся под допустимым давлением и имеющий допустимую температуру, поступает на сжатие в винтовой блок второй ступени, и, затем, в гаситель пульсаций, после которого производится электронный мониторинг температуры сжатого газа и финального давления. После гасителя пульсаций, размещен предохранительный клапан второй ступени сжатия, а также разгрузочный соленоидный клапан, который открывается при остановке компрессора или его переходе в режим холостого хода, с целью обеспечения последующего разгруженного запуска.

Затем, сжатый газ проходит через снабженный компенсатором вибрации обратный клапан, препятствующий обратному току газа, и поступает в финальный охладитель. Финальный охладитель, как и промежуточный охладитель, снабжен вентилятором с приводом от отдельного электродвигателя с переменной скоростью вращения, снабженного частотным преобразователем и реле перегрузки. В данном случае, регулирование температуры сжатого возудха производится с целью его соответствия требованиям, предъявляемым возможно размещаемым после компрессора осушителем сжатого газа Ultrapack 2000 SuperPlus, или другим вспомогательным оборудованием. После финального охладителя, производится электронный мониторинг финальной температуры и сетевого (управляющего) давления сжатого газа.

• вентиляторы охлаждения с раздельным частотно-регулируемым приводом
• надежная защита от попадания конденсата во вторую ступень сжатия
• мониторинг давления и температуры на всех этапах сжатия
• предохранительные и обратный клапаны
• регулирование финальной температуры сжатого газа
• автоматическая разгрузка компрессора
• подавление пульсаций
• эффективная фильтрация поступающего на сжатие газа

Газовый компрессор RIX размещен на стальной жидкостнонепроницаемой раме с демпфированием вибраций. Установка компрессора не требует фундамента. Компрессор размещен в просторном стальном корпусе с панелями, как открываемыми на петлях, так и поддающимися полному демонтажу. Все компоненты компрессора легко доступны. Внутренние поверхности панелей корпуса снабжены маслоотталкивающим моющимся шумопоглощающим покрытием. Снаружи корпус окрашен в синий цвет, цветовая гамма RAL 5012. Компрессор имеет в своем составе новейшую электронную микропроцессорную систему управления BOGE Prime, обеспечивающую автоматизацию работы компрессора, мониторинг рабочих параметров с помощью текстно-графического жидкокристаллического дисплея разрешением 320х240 пикселей и задней подсветкой и светодиодных индикаторов, индикацию неполадок и точную настройку режимов и параметров работы путем клавиатурного ввода. Считывание данных о работе компрессора производится с помощью датчиков давления и температуры масла и сжатого газа.

Компрессоры поставляются в виде полностью готовых к работе, шумоизолированных агрегатов. Компрессоры изготавливаются на заводе компании ALUP Kompressoren в г. Билефельд, земля Верхняя Померания, Германия, из комплектующих наивысшего качества. Каждый компрессор проходит заводскую предпродажную подготовку и стендовые испытания. Все компрессоры соответствуют требованиям ГОСТ, имеют знак соответствия требованиям ЕС и отвечают требованиям соответствующих стандартов. Вместе с каждым компрессором предоставляются приемочные документы, копия сертификата соответствия требованиям ГОСТ, инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию на русском языке, необходимые каталоги запасных частей, схема электрооборудования, пневматическая схема.

Частотный преобразователь позволяет динамично, в зависимости от фактического потребления сжатого газа, регулировать производительность компрессора в диапазоне 25…100% от номинальной. В зависимости от типоразмера компрессора, частотный преобразователь может размещаться или в электрошкафу компрессора, или быть выполнен в виде отдельного модуля напольной установки. Преимущества частотного регулирования - это экономия электроэнергии, уменьшение кол-ва циклов нагрузки/разгрузки и постоянное давление в пневмосети.

Источник: http://www.ndva.ru - продажа технических газов с их производством на месте использования.