Чем ЦК отличается от ЦБК? Рассказывает Борис Френкель, зам. гендиректора группы «Свеза».

В прошлом номере мы опубликовали интервью с заместителем руководителя Федерального агентства лесного хозяйства (Рослесхоза) Михаилом Клиновым, который ответил на ряд вопросов наших читателей о проекте целлюлозного комбината. Сегодня о том, что собой представляет проект нового производства, рассказывает Борис Френкель, заместитель генерального директора группы «Свеза».

— Чем различаются технологии ЦБК (целлюлозно-бумажного комбината) и ЦК (целлюлозного комбината)? Чем принципиально отличается ЦК, когда говорится о его минимальном воздействии (или отсутствии воздействия) на окружающую среду?

— ЦБК, или целлюлозно-бумажный комбинат, — предприятие с двумя переделами: оно производит и целлюлозу, и бумагу. А ЦК производит только целлюлозу. С точки зрения воздействия на окружающую среду особой разницы нет, если не считать дополнительные выбросы от бумажного производства, которые присутствуют у ЦБК. Зато разница заметна при сравнении воздействия на окружающую среду старых и новых технологий производства целлюлозы.

Современные технологии производства целлюлозы очень сильно отличаются от тех, что применялись 40 — 50 лет назад, когда и было сформировано устоявшееся в России мнение, что выпуск продукта — очень грязное с точки зрения экологии производство. Парадоксально, но основным драйвером изменений стали именно экологические проблемы, так как жители западных стран не хотели жить рядом с «грязными» заводами, а закрывать целую отрасль промышленности, работающую на возобновляемых ресурсах и дающую работу сотням тысяч людей, было слишком накладно.

Решение проблемы шло двумя путями. Первый — совершенствование установок по очистке выбросов и сбросов вредных веществ. Второй — совершенствование технологического процесса, разработка экологически чистых методов производства, способов уменьшения выбросов предприятия и разработка безопасных промышленных установок. В результате на современном целлюлозном заводе не используется хлорная отбелка, которая давала наиболее вредные отходы. В 5 — 10 раз сократилось потребление воды и, соответственно, объем стоков. Полностью перерабатывается в энергию лигнин, который раньше являлся огромной проблемой, в том числе на байкальском ЦБК. Происходит полная утилизация черного щелока с восстановлением до 75 — 80 % использованных при варке целлюлозы химикатов. Новые технологии производства позволяют минимизировать количество вредных веществ, образующихся при производстве целлюлозы, а новые технологии очистки выбросов и стоков — довести до допустимых значений влияние предприятия на экологию.

— Если планируется замкнутый водооборотный цикл, то почему требуется большой забор воды и завод должен находиться на крупном водоеме?

— К сожалению, пока не существует технологии производства целлюлозы по полностью замкнутому водооборотному циклу. Лучшие в мире технологии производства беленой целлюлозы требуют 20 — 25 кубометров воды на тонну произведенной целлюлозы. Надо отметить, что еще 20 — 30 лет назад эти цифры были больше в 5 — 10 раз, то есть для производства тонны беленой целлюлозы требовалось более 100 кубометров воды. Именно поэтому все целлюлозные заводы в мире строят рядом с крупным источником воды — рекой или водохранилищем.

На самом деле основная проблема не в заборе свежей воды, а в качестве сбросов производственных вод. В данном случае уровень очистки обеспечивает полную безопасность стоков. На это обращалось особое внимание уже на стадии проектирования. Комбинат будет самым экологически безопасным объектом такого рода в мире. На нем будет реализована наиболее совершенная система водоочистки, специально разработанная финским проектировщиком «Поури». К примеру, в немецком городе Стендаль в 2004 году был запущен и успешно функционирует похожий завод Zellstoff Stendal GmbH мощностью 550 тысяч тонн беленой сульфатной целлюлозы в год (в два с лишним раза меньше, чем наш). Завод полностью соответствует жесточайшим европейским экологическим требованиям. Так вот, планируемый завод в Вологодской области будет еще более совершенным, в том числе и с точки зрения экологии.

— Расскажите, пожалуйста, о технологиях очистки выбросов.

— Необходимо различать обработку сбрасываемых сточных вод и выбрасываемых в атмосферу газов.

Очистка сточных вод на большинстве современных предприятий целлюлозной промышленности осуществляется в два многостадийных этапа. На первом производится химическая очистка, когда с помощью добавления специальных химикатов большая часть вредных веществ переводится в безопасные соединения. На втором происходит биологическая очистка стоков, во время которой оставшиеся загрязнители обезвреживаются с помощью биологически активного ила. Но с учетом того, что в России существуют более жесткие нормы выбросов вредных веществ, чем в большинстве стран мира (в том числе в Западной Европе и Скандинавии, где находится много современных целлюлозных заводов), при строительстве нового целлюлозного завода двух стадий очистки сточных вод оказалось недостаточно. Поэтому на вологодском предприятии предусмотрена третья стадия очистки — озоновая (так называемая технология «ВAT+» — лучшая из существующих). После трех стадий обработки сточные воды будут полностью соответствовать действующим нормам содержания вредных веществ.

Что касается выбрасываемых в атмосферу газов, то их очистка будет организована в разных цехах по-разному, в зависимости от состава загрязнителей, присутствующих в выбросах. Так, будут использоваться адсорбционные, окислительные, термические и каталитические технологии обезвреживания выбросов. После всех стадий очистки состав выбросов в атмосферу будет полностью соответствовать действующим нормам содержания вредных веществ, также весьма жестким.

— Есть ли примеры подобных проектов, находящихся в стадии строительства?

— Два таких завода сейчас строятся в Европе и Южной Америке, где ранее уже были построены несколько подобных заводов. Я уже говорил про строительство завода в Германии. Несколько модернизированных предприятий меньшей мощности работают в странах Скандинавии.

— Сколько рабочих мест создается на предприятии? Какие специальности будут востребованы?

— Уже на этапе строительства задействуется около пяти тысяч работников. Непосредственно на самом заводе будет создано более 400 новых рабочих мест, современных и высокоэффективных. В силу высокой автоматизации ручной труд на производстве минимизирован, поэтому понадобятся высококвалифицированные сотрудники. Основную их часть составят инженерно-технический персонал, операторы различных автоматизированных установок и специалисты по ремонту и наладке оборудования и автоматизированных систем. Это будут высокооплачиваемые специалисты, которые перед пуском завода пройдут серьезное — не менее пяти месяцев — обучение, в том числе за границей.

Нужно также отметить, что строительство завода будет иметь значительный мультипликативный эффект: в радиусе 250 — 300 км от комбината возникнут 7 — 8 тысяч дополнительных рабочих мест в смежных (лесозаготовка, лесопереработка и транспорт) и сервисных отраслях.

P. S. Журналисту «Речи» представилась возможность побывать на одном из действующих целлюлозных предприятий Финляндии в составе делегации, в которую вошли члены правительства области, общественники, специалисты в сфере экологии. Репортаж об этом мы планируем опубликовать в ближайших номерах газеты.

СПРАВКА:

Борис Френкель: «На заводе будет более 400 рабочих мест. Плюс в радиусе 250 — 300 км возникнут 7 — 8 тысяч рабочих мест в смежных и сервисных отраслях».

Андрей Савин,
Газета "Речь", 14 мая 2014 г.