«Северсталь» показала масштабные проекты по улучшению экологической ситуации. 

Запах сероводорода — одна из проблем, особенно беспокоящих череповчан. В тот же список можно включить выбросы неорганической пыли. Проекты, реализуемые для кардинального изменения ситуации, были представлены в ходе экологического пресс-тура.

Стоит отметить, что помимо «воздушных» проектов было показано и то, что делается для снижения нагрузки по воде и в направлении переработки твердых отходов.

Сероводород

Экскурсия началась с доменного производства, где выплавляют чугун. Здесь же начинается история сероводорода. Cероводород является источником специфического запаха, на который нередко жалуются горожане, особенно жители Индустриального района. Главная причина выброса в атмосферу этого вещества — процесс охлаждения шлака (шлак — расплав, покрывающий поверхность жидкого металла, состоит из всплывших продуктов пустой породы), при котором его поливают водой, в результате этого взаимодействия образуется сероводород. При выплавке на одну тонну чугуна приходится около 300 кг шлака. За год образуется до 2,5 млн т доменного шлака.

Шлак в расплавленном виде (температура расплавленного шлака на выпуске из доменной печи более 1 500 градусов по Цельсию) транспортируется в специальных шлаковозных ковшах от доменных печей на отвал, где сливается на шлаковые поля — это следующий пункт экскурсионной программы. На шлаковых полях шлак охлаждается водой.

— Чем горячее шлак в тот момент, когда его начинают охлаждать водой, тем больше сероводорода выделяется в атмосферу, — объясняет Андрей Калько, старший менеджер по технологии доменного производства. — В последние годы предприятие стало вплотную заниматься этой проблемой.

Практически ни одна организация ранее не занималась проблемой сероводорода вплотную (во многих странах вообще нет ограничений по выбросам этого вещества), и оказалось непросто найти парт-неров для решения задачи. В итоге «Северсталь» начала сотрудничество с Московским институтом стали и сплавов. В течение трех лет работы над проектом были изучены лучшие мировые практики, на специально созданной площадке в доменном производстве проведено около 180 опытно-промышленных экспериментов, выполнено более 2 000 измерений содержания сернистых соединений в атмосферном воздухе. К концу 2015 года планируется достичь необходимого результата — сделать так, чтобы количество выбрасываемого в воздух сероводорода не превышало установленную норму. Инвестиции в проект составили более 7 млн руб. Сегодня проработаны как минимум два варианта решения проблемы. Первый — выдерживать шлак на воздухе без полива двое суток, что уже дало свой эффект: в результате количество выбросов сероводорода сократилось вдвое. Технические специалисты компании в 2012 году доработали технологию охлаждения доменного шлака, предложив выдерживать шлак без полива до четырех суток, что снизит количество превышений ПДК еще в полтора раза. Полностью обойтись без водного охлаждения сложно, так как охлаждение массива шлака происходит очень медленно и при таком способе потребуются колоссальные площади для шлаковых полей; можно разливать шлак тонким слоем, чтобы он быстрее остывал на воздухе, и сегодня ведутся работы по изучению возможности применения такой технологии. Сейчас шлак сливают и охлаждают в трех железнодорожных тупиках, длина каждого — около 200 м, ширина — порядка 15 м.

Вторсырье

К слову, металлургические шлаки — далеко не бесполезная продукция, из них изготавливают щебень, который широко используется в дорожном строительстве, производят гранулированный шлак, применяемый при производстве цемента, кроме того, в процессе переработки шлака из него извлекается металлическая составляющая и повторно используется при производстве стали и чугуна.

Использование вторсырья на предприятии применяется все шире. Один из проектов на перспективу — строительство линии по брикетированию промышленных отходов (промышленные отходы прессуются в брикеты). Линия будет производить 100 тыс. брикетов в год, которые можно будет вновь использовать в производстве. Предполагается, что новая продукция из отходов производства заменит некоторые дорогостоящие компоненты. Строительство линии позволит снизить себестоимость стали и при этом значительно сократить площадки под складирование отходов. Стоимость проекта, который включен в стратегическую инвестиционную программу, — 492 млн руб.

Пыль неорганическая

Но вернемся к теме выбросов в воздух. В сталеплавильном производстве сейчас реализуются три крупных проекта, направленных на снижение выбросов неорганической пыли: строительство установки улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров № 1 — 3 — знаменитый рыжий дым из конвертеров, который время от времени видят все горожане (стоимость проекта около 3,6 млрд руб.), реконструкция газоочисток шахтной электропечи № 2 (850 млн руб.) и вращающейся печи № 7 известково-доломитного цеха (340 млн руб.). Также реализуется проект по реконструкции систем аспирации (аспирация — отсос воздуха от места образования пыли для предупреждения ее распространения) в агломерационном производстве (840 млн руб.). И все эти мероприятия планируется завершить до конца 2015 года, другими словами, уже к 2016 году ни по одному из двух загрязняющих веществ содержание не будет превышать норму.

— При заливке чугуна выбрасывается в среднем 500 граммов неорганической пыли на тонну жидкой стали. Пыль частично оседает в цехе, частично выбрасывается в атмосферу, — рассказывает Антон Фадеев, главный эколог ЧерМК ОАО «Северсталь», во время экскурсии по конвертерному производству.

Здесь уже начато строительство установки улавливания неорганизованных выбросов, зонты которой «укроют» конвертеры и будут собирать выбросы.

Вода

О ситуации с водой рассказали в промышленном порту. На ЧерМК эксплуатируется замкнутая система водоснабжения, при которой использованная вода после многочисленных фильтрований снова и снова возвращается в производство, а не сбрасывается в водоемы.

— Замкнутость системы составляет 98,65 %, — говорит Антон Фадеев. — Только 1,35 % используемой воды набирается извне.

В результате за последние годы было ликвидировано пять из десяти выпусков сточных вод, до конца года будут закрыты еще два — за счет строительства двух новых насосных станций, общей стоимостью 285 млн руб. На очистные станции будут подаваться талые и ливневые воды (200 тыс. кубических метров), а затем возвращаться в оборотный цикл ЧерМК. Соответственно, на эту же величину будет сокращено потребление речной воды.

По завершении экскурсии главный эколог предприятия отметил, что показаны были не все «экологические» объекты, а лишь основные.

«ГЛАВНОЕ — ЧТОБЫ СНЕГ БЫЛ БЕЛЫМ»

По окончании экскурсии с журналистами встретился генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская Сталь» Александр Грубман.

— Металлургический комбинат, конечно, влияет на окружающую среду, это факт, и об этом надо честно говорить, — сказал Александр Дмитриевич. — Но минимизировать влияние можно, и мы этим активно занимаемся.

— Экологические мероприятия окупаются? Например, в случаях с использованием на производстве вторсырья?

— В том, что связано с возвратом в производство, есть некоторая окупаемость, но небольшая. Что касается других экологических проектов, экономическая окупаемость не была задачей. Главное — чтобы снег был белый, чтобы люди могли нормально жить и работать.

— Нам несколько раз повторили, что к 2016 году в воздухе не будет превышения норм ни по одному из загрязняющих веществ. Вы оцениваете это реалистично?

— Не будет превышения от комбината, — уточнил Александр Дмитриевич. — Мы оцениваем реалистично, мы вправе этого ожидать за те огромные деньги, которые вкладываем.

ОБЩАЯ СИТУАЦИЯ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЧерМК

Воздушный бассейн

Выбросы нормируются по 79 загрязняющим веществам, сегодня комбинат работает в рамках установленных нормативов по 77 веществам; по двум веществам (пыли неорганической и сероводороду) вопрос решается.

Водный бассейн

С 1995 года на комбинате эксплуатируется единая оборотная система водоснабжения, общий объем которой составляет 2,9 млрд кубических метров. Это позволило сократить сброс сточных вод в водные объекты в 4,6 раза, потребление речной воды — в 3 раза.

Отходы производства

На промышленной площадке ЧерМК образуется 121 вид отходов, 96 % объема которых утилизируется (перерабатывается) в собственном производстве.

Совместные проекты

ОАО «Северсталь» и европейская Группа Ruetgers создали совместное предприятие, в рамках которого будут построены новые производственные мощности по переработке каменноугольной смолы для выпуска востребованных продуктов: каменноугольного высокотемпературного пека, нафталина, технических смол и т. д. При этом будут выведены из эксплуатации существующие производственные мощности по переработке каменно-угольной смолы, что снимет риск выбросов в атмосферу вредных веществ при производстве пекового кокса.

Инвестиции в природо-охранные мероприятия:

2010 год — 20,8 млн долларов,

2011 год — 24,1 млн долларов,

2012 год (I полугодие) — 10,4 млн долларов.

Елена Бжания,
Газета "Речь", 2 октября 2012 г.